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等离子去毛刺抛光机(不锈钢、可伐合金等)去毛刺抛光
发布时间:2018-08-10 11:05:21

等离子去毛刺抛光机(不锈钢、可伐合金等)去毛刺抛光
  光通信精密零件对表面处理和去毛刺的要求很高,尤其是腔体、交叉孔及加工阶梯位等部位,毛刺去除难度很高,一般要求工件去毛刺后在40倍显微镜下检查未发现毛刺才算合格。肉眼难以察觉的毛刺对光通信的影响是致命的,必须要彻底去除。目前在国内甚至美国等发达国家都是用人工去毛刺,费用高(美国去毛刺工人工资为10美元/人/小时),效率低,去除效果不佳。我司自行研发生产的等离子电浆去毛刺抛光设备能快速的去除光通信精密零件上的毛刺,去除效果好,不影响工件尺寸,效率高,费用低,无污染。除去毛刺的同时还能增亮工件的表面,提高后续电镀处理的效果,提升产品的竞争力。
 
2.不锈钢、铜首饰件抛光
  抛光在首饰行业是一个很棘手的问题,尤其是精品类的首饰,其抛光要求很高,传统的做法是先经麻轮去粗皮,再经粗抛,最后经布轮精抛,需要人工多,劳动强度大,作业环境恶劣,污染严重。由于首饰型面复杂,还经常需要焊接或者焊银,焊接后的缝隙位的抛光就显得更棘手。我司研发生产的等离子电浆抛光设备能大大提高首饰的抛光效率,减少人手,降低成本,对缝隙位多的型面复杂的产品(如项链等)尤其适用。用我们的等离子电浆抛光设备抛光出来的产品能得到很好的镜面效果,光泽度高,色泽亮丽,不发白,速度快(2-3min),产量高,抛光液主要成分是水,为中性无污染电解液,远优胜于传统电解抛光的效果。目前我们的客户正在用我们的设备在给CK、FOLLIE FOLLIE、Mingo、iWATCHZ等国际名牌首饰代工,你还等什么?
   
3.不锈钢手机外壳、边框去毛刺抛光
   不锈钢手机外壳、边框是目前市面上一些高档品牌手机的首选设计部件,具有美观耐用高档的特点。但是其生产工艺复杂,品质要求高,生产难度大。这类产品经冲压成型后,须经抛光然后才能真空镀膜,其中抛光工艺尤其困难,需要的人工多,要求高,品质不好控制,有一点点的布轮纹都会影响到产品的质量。使用我司生产的等离子电浆抛光设备和自动磨光设备可大大减轻其生产难度,节省大量人工,提高生产效率,产品的品质稳定且容易控制,能得到很好的镜面,可以实现大批量生产。目前苹果iPhone 、诺基亚、三星、摩托罗拉等名牌手机的边框大部分都是用此法生产的,市场潜力巨大。
   
4.不锈钢手机滑轨、转轴、笔记本电脑转轴等精密五金冲压件去毛刺抛光
  手机外壳、滑轨、转轴和笔记本电脑转轴等所用材质大部分是不锈钢,冲压是主要的生产步骤,生产过程产生毛刺在所难免,因此去毛刺和抛光是必须的后处理工序。我司研发生产的等离子电浆抛光设备能快速高效地(1-2min)同时实现这类产品的去毛刺和抛光,产量高,成本低,无污染,不影响产品尺寸,其去毛刺和抛光效果远胜于传统的电解抛光,能完全取代电解抛光在这行业的应用。
 
5.阀门、液压、气动元件、交叉贯穿孔去毛刺
  交叉孔、贯穿孔是阀门和阀门基座等产品中必然存在的结构,毛刺又是其加工过程的必然产物,一般用人手难以去除。我司自行研发生产的电化学去毛刺设备能快速去除交叉孔、贯穿孔等毛刺,毛刺去除得彻底,成本低效率高,能同时处理几十甚至上百个工件,不影响工件尺寸,适用于多种材质。

6.齿轮、轴承、精密螺丝等去毛刺
    在齿轮、轴承、精密螺丝等的生产过程中毛刺是必然的产物,传统方法都是用人手或震动研磨来处理,但由于这类产品的型面复杂,尤其是尺寸较小的产品,其处理难度大,用传统方法处理一来成本高效率低,二来处理效果不佳,甚至会影响到尺寸精度。我司研发生产的电化学去毛刺设备能快速去除这类产品表面的毛刺,毛刺去除得彻底,表面效果好,成本低效率高,能同时处理几十甚至上百个工件,不影响工件尺寸精度,适用于多种材质,有利于企业节省人工和技术升级。欢迎来件打样。

7.锌合金玩具、手机电池盖去毛刺抛光
    锌合金的产品在压铸过程中由于模具存在合缝线,毛刺的产生在所难免,去毛刺成为这类产品的棘手问题。传统的方法也是以人工去除或者震动研磨来处理,需要大量的劳动力,成本高效率低。应用我司的电化学去毛刺设备能快速去除这类毛刺,而且能得到较好的表面平整度和镜面度,有利于后续的表面涂装处理,成本低效率高,能同时加工几十个工件,且不存在污染问题,对于企业节省人手、技术升级有很大的帮助。
  
8.电脑硬盘精密零件(铝合金)去毛刺
    电脑硬盘的零件要求很精密,否则会影响到硬盘的品质和使用寿命,最终影响到用户的数据安全,对于这类零件一般要求毛刺去除后在10倍的显微镜下检查,误差要求在2微米内,其加工难度很大,去毛刺成了影响零件品质和生产率的重要因素。传统方法也是用人手去除,效率低成本高,精度难以保证。我司生产的电化学去毛刺设备能成熟地应用于该行业,毛刺去除速度快,精度高,成本低效率高,相关技术资料请参照我司网站的成功案例。


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